印花接單的工藝流程是：

    審來樣一打小樣一確認一放中樣一再次確認一正式生產(chǎn)

    大小樣色澤差異，主要出現(xiàn)在放中樣這道工序上。針對這個問題，可采用如下方法。

    (1)完善基礎(chǔ)工作：將各種染料做單色提升率試驗，化驗室手工刮印及機上刮印各一套，制成樣本；隨機從各種染料中抽出幾種做機印大蒸箱蒸化、機印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同時做機印機洗、機印手洗、手印機洗、手印手洗等多種對比試驗，并制成樣本。綜合這些樣本進行分析，就可找出手印和機印的得色比例以及大蒸箱蒸化與小蒸箱蒸化、手工洗滌與機器洗滌的得色差異有多少。

    (2)增加一道機刮小樣工序：在小樣確認及放中樣兩道程序之間增加一道機刮小樣程序。

    (3)嚴格控制可控因素：印花試樣與大生產(chǎn)之間存在著許多可控因素，諸如染料、助劑的名稱、力份、產(chǎn)地；原糊制糊方法及用漿比例、原糊種類等。
         對這些因素簡單的控制方法是：小樣確認后根據(jù)小樣配方及綜合手印、機印的得色比例，制定出機上刮印配方，按照每色刮印l5—20cm的寬度，配制色漿；根據(jù)刮印配色數(shù)量計算截取坯綢貼于印花導帶上，專制一塊放樣花版，添漿開機刮印，刮印完畢烘干、蒸化、水洗、熨于，對樣調(diào)整配方再刮印，直至全部色號都符上來樣為止。一般憑經(jīng)驗一次即可，個別色號需再調(diào)整l～2次，機上刮印小樣基本不占用正式機印生產(chǎn)時間，而是利用其生產(chǎn)輔助時間進行，因而達到了既科學又經(jīng)濟的效果。嚴格控制大生產(chǎn)與試樣之間的各種可控制因素，在實際生產(chǎn)中收效很大。